制粉工藝是粉末冶金的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，產(chǎn)出的金屬粉末粒度、形狀與純度，直接影響后續(xù)成型、燒結(jié)環(huán)節(jié)的效果，進而決定零部件性能，需根據(jù)目標(biāo)材料特性選擇適配工藝。
主流制粉工藝中，霧化法應(yīng)用廣泛。該方法通過高壓氣體或液體沖擊熔融金屬，使其破碎成細小液滴，冷卻后形成粉末。霧化法可用于銅、鋁、鐵等多種金屬及合金制粉，產(chǎn)出的粉末球形度高、粒度分布均勻，適合制造高精度零部件。其中，氣體霧化適合高熔點金屬，液體霧化則在低熔點合金制粉中更具成本優(yōu)勢。
還原法多用于鐵、鎢等金屬粉末制備。以鐵粉末為例，通常將鐵礦石或氧化鐵與還原劑混合，在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除氧元素，得到金屬鐵粉末。還原法產(chǎn)出的粉末純度較高，但粒度相對粗大，需后續(xù)研磨處理，適合對純度要求高、精度要求適中的零部件生產(chǎn)。
此外，機械研磨法通過研磨設(shè)備對金屬塊、金屬屑進行破碎研磨，獲得粉末。該方法操作簡單，可處理多種金屬廢料，實現(xiàn)資源回收，但粉末形狀不規(guī)則，易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，需通過退火處理改善性能，適合對粉末形狀要求不高的低成本零部件制造。
選擇合適的制粉工藝，能為粉末冶金后續(xù)環(huán)節(jié)奠定良好基礎(chǔ)，保障金屬零部件質(zhì)量穩(wěn)定，適配汽車、電子、醫(yī)療器械等多領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。
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